Купершлак, Никельшлак Абразивный материал.
Абразивный материал - (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.
Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.
Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.
Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.
1. Купершлак.
Купершлак ((0,5-2,5мм) ТУ 3989-001-14850363-2004) - абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купрошлак знают под различными наименованиями. Это — минеральная дробь, шлифзерно, купершлак. Купершлак — наиболее распространенный вид абразива для абразивоструйной очистки на сегодняшний момент. Существует аналогичный абразив, изготавливаемый из гранулированных шлаков никелевого производства — никельшлак, его отличает более высокая твердость, а в остальном он схож с купершлаком.
Свойства купершлака.
Гранулы купрошлака имеют высокую твердость (6,5 по шкале Мооса) и острую угловатую форму, что позволяет достичь степени очистки Sa 3 (чистый металл без включений ржавчины и старых покрытий) при абразивоструйной очистке. Купрошлак хорошо профилирует поверхность (шероховатость поверхности 20—140 мкм), что благоприятно сказывается на адгезии.
Абразив не содержит кварц в чистой форме, что предохраняет от силикоза, профессионального заболевания абразивоструйщиков. Купрошлак имеет высокую удельную массу. Так как удельная плотность частиц купрошлака выше по сравнению с большинством из абразивных материалов, то и кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше.
Применение купершлака.
Купрошлак предназначен для удаления старых покрытий, окалины и ржавчины с металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей перед нанесением защитного покрытия, а также для удаления старых покрытий, удаления разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской. Купрошлак наиболее востребован при агрессивных видах очистки для профилирования и удаления глубокой коррозии, для повседневной очистки. Более мелкая фракция купрошлака подойдет для очистки мягких металлов, таких как алюминий. Обработка поверхностей купрошлаком может осуществляться как привычным абразивоструйным методом, так и гидроабразивным (подача воды в абразивную струю через специальное сопло) или пламенно-абразивным методом.
Никельшлак.
Никельшлак - абразивный порошок для струйной обработки и подготовки поверхностей, из гранулированных шлаков никелевого производства.
Гранулированный шлак образуется при рафинировании никеля.
Область применения никельшлака.
Никельшлак используют для проведения струйных работ при очистке поверхности от загрязнений (ржавчины любой сложности, старых лакокрасочных покрытий, прокатной окалины) перед нанесением защитного покрытия. Наиболее широко никельшлак в качестве абразива применяют в судостроительной, судоремонтной отраслях, на объектах нефтегазовой и металлургической промышленности, в строительной индустрии.
Преимущества никельшлака.
Никель обладает уникальными физико-химическими свойствами, придающими абразивному порошку на основе никельшлака повышенные прочностные характеристики.
Способность никельшлака долго не разрушаться при ударе об очищаемую поверхность, благодаря высоким показателям динамической прочности (более 10 ед.), существенно снижает расход абразивного порошка и многократно повышает производительность процесса очистки.
Твердость гранул никельшлака (7 Moohs) обеспечивает низкий уровень запыленности в ходе подготовки поверхности, что способствует удобству, безопасности и экологичности проведения абразивоструйных работ.
Современная технология фракционирования, применяемая на «ЮрАЗ», позволяет достигать оптимального гранулометрического состава порошка. Сбалансированный диапазон размеров гранул и высокая абразивная способность никельшлака обеспечивают равномерную структуру и шероховатость очищаемой поверхности, гарантируя в дальнейшем надежное сцепление защитных покрытий с поверхностью (адгезию).
Оптимальный химический состав никельшлака цена: 5200 р.
Купершлак, Никельшлак Абразивный материал.
Абразивный материал - (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.
Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.
Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.
Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.
1. Купершлак.
Купершлак ((0,5-2,5мм) ТУ 3989-001-14850363-2004) - абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купрошлак знают под различными наименованиями. Это — минеральная дробь, шлифзерно, купершлак. Купершлак — наиболее распространенный вид абразива для абразивоструйной очистки на сегодняшний момент. Существует аналогичный абразив, изготавливаемый из гранулированных шлаков никелевого производства — никельшлак, его отличает более высокая твердость, а в остальном он схож с купершлаком.
Свойства купершлака.
Гранулы купрошлака имеют высокую твердость (6,5 по шкале Мооса) и острую угловатую форму, что позволяет достичь степени очистки Sa 3 (чистый металл без включений ржавчины и старых покрытий) при абразивоструйной очистке. Купрошлак хорошо профилирует поверхность (шероховатость поверхности 20—140 мкм), что благоприятно сказывается на адгезии.
Абразив не содержит кварц в чистой форме, что предохраняет от силикоза, профессионального заболевания абразивоструйщиков. Купрошлак имеет высокую удельную массу. Так как удельная плотность частиц купрошлака выше по сравнению с большинством из абразивных материалов, то и кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше.
Применение купершлака.
Купрошлак предназначен для удаления старых покрытий, окалины и ржавчины с металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей перед нанесением защитного покрытия, а также для удаления старых покрытий, удаления разрушенных и размороженных участков при ремонте, а также перед окраской. Купрошлак наиболее востребован при агрессивных видах очистки для профилирования и удаления глубокой коррозии, для повседневной очистки. Более мелкая фракция купрошлака подойдет для очистки мягких металлов, таких как алюминий. Обработка поверхностей купрошлаком может осуществляться как привычным абразивоструйным методом, так и гидроабразивным (подача воды в абразивную струю через специальное сопло) или пламенно-абразивным методом.
Никельшлак.
Никельшлак - абразивный порошок для струйной обработки и подготовки поверхностей, из гранулированных шлаков никелевого производства.
Гранулированный шлак образуется при рафинировании никеля.
Область применения никельшлака.
Никельшлак используют для проведения струйных работ при очистке поверхности от загрязнений (ржавчины любой сложности, старых лакокрасочных покрытий, прокатной окалины) перед нанесением защитного покрытия. Наиболее широко никельшлак в качестве абразива применяют в судостроительной, судоремонтной отраслях, на объектах нефтегазовой и металлургической промышленности, в строительной индустрии.
Преимущества никельшлака.
Никель обладает уникальными физико-химическими свойствами, придающими абразивному порошку на основе никельшлака повышенные прочностные характеристики.
Способность никельшлака долго не разрушаться при ударе об очищаемую поверхность, благодаря высоким показателям динамической прочности (более 10 ед.), существенно снижает расход абразивного порошка и многократно повышает производительность процесса очистки.
Твердость гранул никельшлака (7 Moohs) обеспечивает низкий уровень запыленности в ходе подготовки поверхности, что способствует удобству, безопасности и экологичности проведения абразивоструйных работ.
Современная технология фракционирования, применяемая на «ЮрАЗ», позволяет достигать оптимального гранулометрического состава порошка. Сбалансированный диапазон размеров гранул и высокая абразивная способность никельшлака обеспечивают равномерную структуру и шероховатость очищаемой поверхности, гарантируя в дальнейшем надежное сцепление защитных покрытий с поверхностью (адгезию).
Оптимальный химический состав никельшлака цена: 5200 р.
